廢氣處理設(shè)備泄漏的很多原因是安裝位置不正，廢氣處理設(shè)備安裝方法不正確，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。當(dāng)然要做到設(shè)備無泄漏，專業(yè)維護(hù)修理人員要加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的泄漏點，應(yīng)深人調(diào)查，仔細(xì)觀察，認(rèn)真研究、分析，把原因找準(zhǔn)。凡能及時解決的就立即采取措施排除，一時無法排除、工作量又較大的，可填入故障檢査記錄表內(nèi)，提請安排維修計劃，下面，小編就為大家簡單介紹一下廢氣處理設(shè)備漏油的原因及其處理方法。

廢氣處理設(shè)備常見的幾種漏油介紹

  1、廢氣處理設(shè)備設(shè)計不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù);密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適 應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施;未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝 等因素。

  2、廢氣處理裝置制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高， 鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì) 量不良因素都將會造成泄漏。

  3、廢氣處理設(shè)備密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟 性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基 本性能。當(dāng)然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選 擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不合理，適應(yīng)不了 被密封的工況條件而造成泄漏。

  4、廢氣處理設(shè)備管理不嚴(yán)、維護(hù)不周。這是廢氣處理設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等。

  5、廢氣處理設(shè)備安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

  6、廢氣處理設(shè)備工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和 外界介質(zhì)侵蝕等。

廢氣處理設(shè)備漏油的防止措施：

  由于造成設(shè)備漏油的原因很多，涉及設(shè)計、制造、操作、維護(hù)等多個環(huán)節(jié)。所以，設(shè)備的防漏治漏是一項系統(tǒng)性的工程。首先應(yīng)從設(shè)計上尋找解決問題的方法，然后按照封、堵、疏導(dǎo)和均壓的原則，有針對性地進(jìn)行治理。但提髙設(shè)備的設(shè)計與制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵所在。

  改：針對不合理的密封結(jié)構(gòu)，改用不易泄露的密封材料或改善系統(tǒng)的壓差，重新設(shè)計密封結(jié)構(gòu)，把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等，達(dá)到無泄漏的要求。

  換：更換損壞或性能不良的密封和管件。

  引：借助外力，把泄漏出來的部分介質(zhì)引出來，回收或直接引回油箱。

  堵：針對因設(shè)計、制造等質(zhì)量缺陷，使殼體管壁產(chǎn)生砂眼氣孔、洞孔的，一般用焊補或粘補堵漏。

  修：修理引起泄露的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨修復(fù)密封部位，提高密封面的精度。

  管：加強管理和檢查，及時發(fā)現(xiàn)，隨時治理。